垃圾焚燒爐穩(wěn)定燃燒調整技術總結
1.垃圾焚燒爐穩(wěn)定燃燒技術
1)垃圾質量是焚燒工況的決定性因素,應杜絕建筑垃圾混入生活垃圾。進廠后的生活垃圾必須在垃圾貯坑攪拌、混合、脫水處理,在貯坑內停留一定時間,堆放翻松發(fā)酵3~5天,通過自然壓縮及發(fā)酵,可降低垃圾含水量、提高垃圾熱值、改善焚燒效果。要做到先期進料先焚、后期進料后燒。垃圾坑底部沉積的泥沙、石塊等,可在停爐檢修時,利用爐排系統(tǒng)從出渣機排出。
2)垃圾經(jīng)給料裝置進入焚燒爐,給料裝置的運動方式將直接影響進爐垃圾量,應選擇合適的給料裝置停留時間及行程,以保證給料裝置均勻地給料。抓入落料槽內的垃圾要平整松散,堆放高度要保持一致,防止出現(xiàn)中間高兩側低,以免垃圾密度不均勻而影響給料量。大件垃圾(如袋裝垃圾)要用抓斗搗碎分解后,才能進入落料糟,以防垃圾在落料槽搭橋起拱,使垃圾卡在槽中不能落人給料平臺,導致爐膛垃圾燒空熄火。給料裝置要確保連續(xù)、均勻地輸送垃圾,并及時、有效地調控,以維持穩(wěn)定燃燒。應根據(jù)鍋爐出力調整給料速度,在任何情況下都不能突擊給料,以免燃燒不均,并且過快的給料會導致逆推爐排上部堵塞。正常運行時,應控制推料速度與逆推爐排速度同步,垃圾質量較差時,推料速度要慢些,垃圾質量較好時,推料速度可加快些,以確保逆推爐排床面上料層厚度適當。
3)逆推爐排和順推爐排的一次風量分別占總風量的80%、20%。逆推爐排4個風室的配風比例為1#風室10%、2#風室25%、3#風室30%、4#風室15%。1#風室為垃圾干燥階段,2#、3#風室為垃圾燃燒區(qū),4#風室為垃圾基本燃盡處,未燃盡的垃圾落入順推爐排繼續(xù)燃燒。逆推爐排是主燃燒區(qū),是完成垃圾翻滾、攪拌、著火和燃燒全過程的重要裝置,是運行操作的主要部位,其運行操作是否得當,會直接影響垃圾焚燒的效果。
2.運行操作注意事項
在運行操作上應注意以下幾點:
1)合理配置一次風的風壓風量。通常薄料層采取低風壓、小風量配比,一次風壓一般控制在1.5kPa左右;厚料層采取高風壓、大風量配比,風壓一般在2.0kPa以上。
2)做到薄料層、低風壓、慢速度運行操作。
3)冷爐啟動應在爐膛煙溫達400℃以上且穩(wěn)定2小時后才可投料;熱爐啟動應在爐膛溫度至少穩(wěn)定l小時以后才可投料。
4)當料層太厚、爐排床面上無著火時,應提高逆推爐排速度,及時排除多余垃圾,減少料層厚度,使其正常著火,否則會增加助燃耗油。
5)合理調整料層厚度才能使垃圾穩(wěn)定燃燒料層厚度太高,可導致不完全、不穩(wěn)定燃燒;料層厚度太小,又會減少焚燒處理量。不同熱值的垃圾其料層厚度也應不同。當垃圾質量差、熱值較低時,要做到薄料層,料層厚度應控制在300~400mm;垃圾質量較好、熱值較高時,料層厚度可控制在500~600mm,爐排運動速度和風壓也可適當提高。料層還要盡可能均勻。
6)結合給料情況控制逆推爐排速度,盡量使著火區(qū)在逆推爐排的中上部。當著火區(qū)下滑時,應減慢或停止逆推爐排;當逆推爐排下部無火焰而中部火焰較好時,可以加快逆推爐排,以便擴展火焰面積。順推爐排的速度主要取決于爐排上的火焰長度,如果火焰較長(靠爐后),要減慢爐排速度;如果火焰較短或沒有火焰而且爐渣比較多,則應加快爐排速度。
3.合理配風,選擇合適的過量空氣系數(shù)
焚燒爐的過量空氣系數(shù)應控制在1.6左右,以保持爐內氧量充足、杜絕二噁英的生成。應合理配置二次風,充分的擾動煙氣,才能使煙氣中可燃物充分燃燒分解。另外,還可根據(jù)煙氣含氧量進行合理配風,一般煙道中煙氣含氧量應控制在3%~6%。
應根據(jù)燃燒工況調整配風,當爐排上火焰面積較大時,應加大送風量,反之則減少送風量??衫庙樛茽t排風室的風門調節(jié)燃燒,如果順推爐排的燃料基本燒完、火焰較小,可關閉順推爐排風室的風門;當火焰較為零散時,應適當減慢爐排速度,維持約3000m/h的風量,待燃燒改善后再加風量。對煙氣含氧量的分析、判斷要結合火焰情況,當負荷較低或燃燒不好時,含氧量會升高,這時應適當減少風量,以提高爐膛溫度;當火焰面積較大時,含氧量會較小,應提高風量,如送風機已沒有余量,可略為提高爐膛負壓。
4.保持爐膛溫度穩(wěn)定并盡可能提高一次風風溫
垃圾焚燒所需的一次風溫越高,垃圾干燥越快,燃燒效果越好。另外,爐膛溫度和一次風溫是互相影響的,爐膛溫度越高,垃圾焚燒效果越好,一次風溫也越高。爐膛溫度穩(wěn)定,才能保證垃圾穩(wěn)定燃燒和鍋爐穩(wěn)定運行,穩(wěn)定的蒸汽和煙氣質量才能保證蒸汽空氣預熱器的正常工作。因此保證一次風溫穩(wěn)定,保證爐膛溫度穩(wěn)定,才能形成良性循環(huán),使垃圾穩(wěn)定燃燒。